目前，濟南注塑機的制造商很多，所提供的注塑機的規格、型號和質量等級也不一樣。用戶應根據所要注射的產品以及當前和長遠的利益來選擇成型機的規格和質量等級。

用戶在購買時，首先要明確自己生產的產品的使用性能、材料、體積、克數、年產量等因素(例如，塑料桶制造商和精密儀器用塑料零件制造商應持有不同的選擇思路)，然后才能根據以下重要技術參數和重要部件選擇注塑機的規格和型號。

注射量：它被定義為空注射聚苯乙烯塑料的重要性。它是注塑機的常用參數之一。當塑料制品的材料與聚苯乙烯不同時，我們規格的注射量只有在以下轉換后才能使用：m=ch/1.05(其中b為塑料的密度，c為聚苯乙烯塑料表示的注射量)。

例如，聚丙烯的密度為0.90/cm3，我公司生產的TYD80注塑機的注射量參數為124。因此，該機以聚丙烯為原料的注射量為1240.9/1.05=106。根據實踐經驗，產品的總重量應控制在注射量的85%以內，無定形塑料應較大，高粘度塑料應較小。

夾緊力：它被定義為當模具關閉且熔體被注入到模具型腔中時，由模具上的模板形成的最終鎖定力。它是注塑機的常用參數之一。

當夾緊力不足時，會出現“閃光”。選擇型號時，確保產品加工所需的鎖緊力小于機器的夾緊力。鎖緊力通常由空腔中的平均壓力和空腔的投影面積的乘積來計算。型腔內的平均壓力一般為20-40 MPa，應根據塑料特性、產品要求、產品流長比等因素確定。在設計模具時，可以通過計算機仿真計算出準確的夾緊力。

注射壓力和注射速率：注塑機規格參數中的注射壓力是指注射過程中料筒內的高壓，而不是注射系統中油壓的高壓。注射壓力和油壓之間的關系與螺桿截面積與射出缸面積之比成反比。

在相同夾緊力的注塑機規格中，有三種螺桿可供選擇，其中A螺桿直徑小，C螺桿直徑大。相對而言，用螺桿可以達到的注射壓力較大。

注射速率是指每單位時間內從噴嘴中噴出的熔融材料的量，其理論值是料筒橫截面積和速度的乘積。目前，注射成型過程中對注射速率的要求不僅很高，而且在注射成型過程(即分段注射)中也是可編程的。

根據塑料原料和加工產品的特點，應有效控制充型過程中熔體的流動狀態。模具厚度和大開模行程；注塑機的規格參數一般包括大的模具厚度和小的模具厚度(或產能模數)，它們代表了注塑機能夠容納的模具厚度。

濟南注塑機的移模行程是設定的，取出零件所需的開模距離必須小于注塑機的大開模行程。對于具有單一分型面的注塑模具，開模行程為SH1 H2 5-10(mm)，其中H1為脫模距離(通常等于模芯的高度，產品可以取出，因此脫模距離H1視具體情況而定，以便成品可以順利取出)。

H2是零件的高度(包括澆注系統)。對于具有三分型面的注塑模具和具有針點澆口，的模具，固定模板和澆口板之間的分離距離應該增加，這應該足以取出澆注系統的冷凝物。

模具安裝件的相關尺寸：模具的長度、寬度和尺寸應與注塑機的模板尺寸和拉桿間距相適應，以確保模具能夠通過拉桿間距順利安裝在模板上。定位時，應考慮模具主澆道的中心與料筒噴嘴的中心線重合；

模具上定位環的尺寸應與注塑機固定板上定位孔的尺寸一致，并采用間隙配合；注塑機噴嘴的球面半徑應與模具主澆道初始端的球面半徑一致；陽模和陰模的模腳尺寸應與注塑機移動模板上的螺孔排列相匹配。