注塑機開模控制：熔化的塑料注入模具腔，直到冷卻完成，模具打開，拉出產品。開放過程也分為三個階段。第一階段緩慢開放，防止制作物在模具中撕裂。

第二階段快速開放，縮短開放時間。第三階段通過緩慢的開放減少開放慣性引起的沖擊和振動。

注塑機合模控制：夾鉗是巨大的機械推力將模具拉緊，防止注射成型過程中熔化的塑料高壓注射和充電模具，從而制造模具的巨大開放力。

關閉安全門后，各行程開關發出信號，夾緊動作立即開始。首先是移動模板，以較慢的速度開始，向前移動一小段距離，然后按原來較慢的開關，分離杠桿壓力塊，使活動板快速向前旋轉。接近夾具末端時，杠桿另一端的壓桿按下了緩慢的開關，此時活動板再次緩慢旋轉，以低壓前進。

低壓夾緊過程中，如果模具之間沒有障礙物，可以用高壓開關輕輕關閉，旋轉高壓是將機器鉸鏈伸直，完成夾緊動作。這個距離很短，通常只有0.3 ~ 1.0毫米，一轉動高壓就到達夾緊結束限位開關，這時動作停止，合模過程結束。

機器的夾緊結構是全液壓式和機器連接式。不管是什么結構型，最終都會將連桿完全伸直，實施聯合主力。連桿伸直的過程是活動板和尾板打開的過程，四個杠桿受力增加的過程。

夾緊力的大小可以在拉緊夾緊力的瞬間知道在液壓表上可以上升的最高值，如果夾緊力大，則液壓系統的最高值會提高，反之亦然。小型注塑機沒有夾緊液壓計，所以要根據連桿的拉直來判斷模具是否真的擰緊。

當一臺機器關閉模具時，如果連接桿不能輕易伸直、“幾乎”伸直，或者幾對連接桿中的一對不能完全伸直，注射成型時就會出現膨脹模具，在制作中出現飛邊或其他問題。