不同的注塑機所承載的液壓油溫度也相對不一樣，不一樣的液壓油，所以，液壓油的溫度是很不能確定的。一般說來，液壓系統的理想工作溫度應介乎45度到50度之間，原因是液壓系統是依據選定的壓力油粘度而設計，不論如何都是有一定的依賴性的，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等。

要知道油量不足會引致油溫易升高、這是油量供應的問題，空氣易于溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，所以要及早修復這樣的問題。為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素，這個重要的因素是需要注意一下的，我們知道氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統發生故障。

高速注塑機液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，無論哪個因素都是非常重要的因子，其中溫度是主要因素之一，所以要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度，超過一定程度的氧化后，主動換油是絕對必要的。注塑機在使用過程中，要經常檢查壓力油的水平，油泵壓力及壓力油的清潔程度，以及其他壓力油的情況。遇到潮濕天氣的時候，必須每日檢查壓力油的濃度，同時還需經常檢查水管，避免有水的出現在不應該出現的地方，以免水混入在壓力油內，造成濾油器阻塞。

高速注塑機油箱內要經常檢查，保持干凈，防止雜物掉入。按時補充壓力油。充分調動潤滑的作用。對于潤滑各運動部分，各行程開關掣、螺絲松緊以及各油喉、接頭部分是否漏油等，每周應例行檢查一次，培養成一個好習慣，保持良好狀況，如有松脫，則加以更換或擰緊。注塑機液壓油的溫度有一個固定值是比較好的，這個固定值受到液壓系統的影響蠻大的。因此,性能會受到油溫的變化而變化的。這是溫度的原因才導致的。在注塑加工過程中，各種重要的影響因子都要在正常的工作狀態下才好。