我們生活中很多的產品在生產的時候都會用到三順注塑機，在三順注塑機中高速注塑機因具備縮短成型周期，降低生產成本等優點得到商家們一致好評，高速注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品，廣泛用于各種精密儀器設備零件加工。那么三順注塑機在使用中的效率如何提高呢？

1、注塑周期
由開機到運轉(合模、打針、保壓、冷卻、開模)所需時刻構成最短周期時刻，從合模到下一次停止。

2、高壓鎖模
鎖模力在低的時分能使商品不發生毛邊，能夠有用運用時刻，節省時刻。何況，模具、震德注塑機的拉桿、肘節及模板亦會因選用低的鎖模力而延長壽命。假如某模具運用50t的鎖模力就滿足的話，便不需求用51t的鎖模力，雖然注塑機具備更高的鎖模力。

3、頂出
注塑機的頂出力相對較小，相比較于油壓，運用氣動頂出的速度更高。電動頂出又比氣動頂出快。模具可規劃成由開模動作股動頂出，而不選用注塑機上的頂出設備，唯此法只能頂出一次，這是簡略的邊開模邊頂出的辦法。選用獨立的油路、氣路或電路操控，能夠完成屢次頂出的邊開模邊頂出功用。

4、頂退
三順注塑機的振蕩頂出能夠使商品進行屢次頂出，假如需求縮短時刻，能夠不必每次頂退頂針。最終一次頂退可與合模一起開始，由于頂針的行程比模板短，因而頂針總會全退后才鎖模。