一、注塑機(jī)在安裝過程中，要調(diào)校、檢查注塑機(jī)的有關(guān)精度，以滿足其使用性能要求

1. 合模部份導(dǎo)軌平行度的調(diào)校。用精密水平儀在兩條淬火的導(dǎo)軌上作縱向水平粗調(diào)（升降可調(diào)墊鐵，使水平儀的氣泡定在中間），另用一只平行直尺橫跨兩條導(dǎo)軌，將水平儀放置于平行直尺上，作橫向水平度粗調(diào)，對(duì)大中型組合式注塑機(jī)，還應(yīng)用水平儀對(duì)注射導(dǎo)軌的平行度進(jìn)行調(diào)整，并裝上連接合模裝置和注射裝置的定位銷，擰緊其連接螺栓及螺母。

2. 動(dòng)模板導(dǎo)向柱水平度的檢驗(yàn)與調(diào)整。用精密水平儀在導(dǎo)向柱上進(jìn)行縱向和枘向水平調(diào)整，水平儀先橫向放置，再縱向放置，反復(fù)進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，直至符合要求為止。橫向測(cè)量時(shí)同樣需要一把橫跨兩導(dǎo)向柱的平行直尺。允許公差：橫向≤0.16MM/M；縱向≤0.24MM/M。

3. 模板間平行度的檢驗(yàn)和調(diào)整。動(dòng)模板和模板基準(zhǔn)面的平行度制造疝在出廠時(shí)已調(diào)好，一般比較穩(wěn)定，但由于運(yùn)輸和安裝的原因，可能會(huì)導(dǎo)致該參數(shù)發(fā)生變化，因此在安裝后要進(jìn)行檢查和調(diào)校，該參數(shù)的調(diào)校應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

4. 噴嘴與模具定位中心孔同軸度的調(diào)整。噴嘴與模具定位中心同軸度的調(diào)整，應(yīng)在模版、機(jī)身的橫向和縱向水平調(diào)整完后進(jìn)行。

二、調(diào)整方法

（1）松開注射座導(dǎo)桿前、后支架與機(jī)身連接的緊固螺釘；松開注射座導(dǎo)桿前支架兩側(cè)水平調(diào)整螺栓上的鎖緊螺母。

（2）用0.05mm以上精度的游標(biāo)卡尺，分別在沿直徑的水平方向和垂直方向上測(cè)量L1、L2、L3、L4，測(cè)量時(shí)注意調(diào)節(jié)水平調(diào)整螺栓，使L1=L2;調(diào)節(jié)上下調(diào)整螺釘，使L3=L4。其測(cè)量誤差值 不大于下表所給出的同軸度的1/2。

（3）在調(diào)整噴嘴與模具定位中心孔同軸度時(shí)，由于注射座導(dǎo)桿的變化，可能會(huì)產(chǎn)生扭曲，引起螺桿和機(jī)筒的間隙發(fā)生偏移而產(chǎn)生磨損，因此，在調(diào)整噴嘴與模具定位中心孔同軸度的同時(shí)，還必須兼顧測(cè)量、調(diào)整注射座導(dǎo)桿的水平（其公差值≤0.05/M）；用塞尺測(cè)量螺桿尾部與料筒的間隙。

三、冷卻水管道的連接：注塑機(jī)冷卻水管道一般有三條回路，分別是液壓油冷卻回路（接油冷卻器）、機(jī)筒冷卻回路和模具冷卻回路。從供水水源引出的管道分為兩條，一條與油冷卻器連接，另一條連接分配器，再由分配器分別儉故能廣機(jī)筒和模具連接。

四、注塑機(jī)其他安裝事項(xiàng)：

1、安裝運(yùn)輸時(shí)拆下的全部零件。如料斗、儲(chǔ)料桶（自動(dòng)上料倉）等。

2、按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求安裝連接電源電纜，其他電氣線路。

3、所有安裝事宜結(jié)束后，檢查油泵轉(zhuǎn)向，具體操作注意事項(xiàng)如下：

A、油箱加注液壓油達(dá)標(biāo)以上位置。加注液壓油箱必須清潔，否則應(yīng)清洗。

B、打開電源開關(guān)。

C、使用操作面板上的油泵電機(jī)開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)一下油泵電機(jī)后，立即關(guān)閉，查看油泵轉(zhuǎn)向雖否正確，若不正確應(yīng)及時(shí)調(diào)換油泵電機(jī)的接線。